ケーシングシステムの導入で職場環境の安全性と作業効率が飛躍的に向上｜充填機のメーカーならお任せください。

当社は関東で長年、ソースやドレッシング類の液体調味料を製造している食品メーカーです。
ここ最近、工場内の各種機械の老朽化が進んでおり、度重なる故障やトラブルが相次いでいたことから、生産ライン全体の抜本的な見直しを決意しました。その中で、最も課題となっていたのが、商品の箱詰め・梱包の工程です。
これまではすべて従業員の人力に頼っていたため、重量のあるケースを何度も持ち上げる作業が続き、スタッフへの怪我や腰痛などの身体的な負担が非常に大きく、頭を悩ませていました。そこで、充填機から後工程の自動化まで一貫してエンジニアリングを手掛けている、こちらの機械設備メーカーさんへ相談させていただきました。
私たちの「とにかく従業員への負担を減らし、安全性の高い職場に改善したい」という思いを受け止めてくださり、入念な現場調査を経て、古いラインに合わせた最適な機械化システムをご提案いただきました。
機械を導入してからは、相次いでいた故障の不安から一挙に解放されただけでなく、スタッフが安全に働ける環境が整い、作業効率が飛躍的に向上しています。
今後もお知恵をいただきながら、少しずつ省力化・省人化を進められるよう設備を改善していくつもりです。

関東でソースやドレッシングを製造されている食品メーカー様より、「工場の設備更新と、手作業によるケーシング工程の自動化・省力化を図りたい」とのご相談をいただきました。
調味料をはじめとする食品工場では、製品の充填だけでなく、その後の梱包・出荷にいたるまで一連の製造ラインがスムーズに、かつ安全に稼働することが求められます。
こちらの工場では、長年稼働してきた設備の経年劣化によるトラブルに加え、製品を箱に詰めて運ぶケーシング工程がすべて手作業で行われていたため、慢性的な腰痛や労災リスクといった従業員様の負担が大きな課題となっていました。
そこで当社は、充填後の製品をスムーズに整列させ、確実かつ安全にケースへと収める、省スペースで安全性の高い「オーダーメイド型の自動ケーシングシステム」をご提案・設計いたしました。
今回の機械化の導入により、これまで現場の皆様に強いていた過度な重労働を大幅に削減し、工場全体の安全性とクリーンな労働環境を飛躍的に向上させることができています。また、相次いでいた旧設備の故障によるライン停止のリスクも解消され、安定した生産体制の構築にも貢献しております。
「現場の手作業による負担を減らしたい」「古い生産設備を安全な最新システムへ刷新したい」という企業様は、ぜひお気軽に当社へご相談ください！