充填機トラブルが一掃し、生産効率が劇的に向上｜充填機のメーカーならお任せください。

近年、健康志向の高まりから「果肉入り」や「とろみのあるスムージー」といった高粘度飲料の取り扱い品目が増えています。しかし、従来の設備では充填時の液だれや気泡の混入、さらには充填量のバラつきといったトラブルが頻発し、生産性が著しく低下。工場の技術スタッフが試行錯誤を繰り返し、ノズルの調整やスピードの加減を行ってきましたが、根本的な解決には至らず、現場は疲弊していました。
そんな折、充填機や包装システムで高い実績を持たれている、こちらの機械設備メーカーさんに相談させていただいたのです。
電話でのヒアリング段階から、弊社の抱える悩みの本質を的確に汲み取っていただき、すぐに工場まで現場調査に駆けつけてくれました。
専門家ならではの視点で既存設備の細部からライン全体の構造、液体の流動特性までを徹底的に解析。不良の真因から提示された新充填ユニットへの改良案にて導入工事をお願いしました。
導入後、あれほど苦労していた充填トラブルは一掃され、清涼飲料水からとろみのあるジュースまで、一つのシステムで柔軟に切り替えられる汎用性の高いラインが完成。生産効率は劇的に向上し、現場に笑顔が戻りました。
機械設備の専門会社に相談してよかったと、心から感謝しております。

東海地方の飲料メーカー様より、充填工程における生産性低下のご相談を承りました。
現地へ訪問し、詳細な調査を行ったところ、多品種少量生産へのシフトに伴い、液体の性質と既存の充填メカニズムの間にミスマッチが生じていると判断。現状の課題に対し、予算を抑えつつ最大の効果を出すため、充填ノズルの形状変更とサーボモータによる精密な流量制御を組み合わせた改良をご提案しました。
これにより、糸引きや液だれを物理的に抑制し、粘度の異なる多様な製品であっても、設定一つで最適な充填条件を再現する「汎用性の高いシステム」を構築できます。
弊社が長年培ってきた自動化・省力化のノウハウを、液体の挙動解析という形で活かせた好例と言えるでしょう。
弊社は、横浜から全国の製造現場へ、充填機・包装機・搬送機・ロボットシステムを融合させたトータルソリューションをお届けする機械設備メーカーです。
お客様の工場で「どうしても解決できない不具合」や「もっと効率化したいライン」のお悩みがありましたら、弊社にご相談ください。
専門家チームが現場主義で向き合い、確実な成果をお約束いたします。