機械トラブルを見事に解決してくれる横浜の設備メーカー｜充填機のメーカーならお任せください。

新パッケージの導入後、軽量化されたボトルのバランスが難しく、コンベアのカーブや合流地点で転倒が頻発していました。その度にラインを止め、手作業で復旧させる必要があり、現場の疲弊と生産性の低下が深刻な課題に。
改善のアイデアをいただくため、以前充填機を導入した機械設備メーカーに調査を依頼しました。すると、単にスピードを下げるのではなく、ボトルの挙動をミリ単位で解析し、最適な搬送トルクとガイド形状を提案してくれたのです。
こちらの会社の特徴は、既存の設備を最大限に有効活用しながら、最小限の改修で効果を生む工夫をしてくれること。
施工後は、あんなに悩まされていた転倒事故がゼロに。容器表面に付く細かな傷も劇的に減り、製品クオリティも向上しました。
何より、トラブル対応に追われていたスタッフが、本来の品質管理業務に集中できるようになったことが最大の成果です。
機械の癖を熟知したプロの視点によるアドバイスは非常に説得力があり、安心してお任せすることができました。

この度、搬送システムの改良をご相談いただいたのは以前、充填機を導入くださった飲料メーカー様です。
ラインが一分一秒でも停止すると大きな損失に直結します。今回の課題は、生産スピードを維持したまま、いかにデリケートな容器を優しく、かつ確実に運ぶかという点にありました。
弊社が着目したのは、ボトルが合流する際の衝撃と、コンベア間の速度差が生む摩擦です。搬送テストを繰り返し、容器の形状に合わせた専用の樹脂ガイドを製作。さらに、インバータ制御を細かく調整することで、加減速時の衝撃を極限まで抑えるシステムを構築しました。
一貫生産体制を持つ弊社だからこそ、現場の状況に合わせて即座に部品を削り出し、微調整を重ねる『現物合わせ』の精度を追求することができます。
『コンベアは動いて当たり前』と思われがちですが、その当たり前を高い次元で維持することこそが弊社の使命です。
今回の改良により、生産効率が向上しただけでなく、現場の皆様のストレス軽減に貢献できました。
今後も、搬送のトラブルを未然に防ぐ予防保全を含め、トータルにサポートさせていただきます。