私たちの工場では、デリケートなテクスチャーを持つ乳液や美容液などのスキンケア製品を日々製造していますが、充填機のノズル周辺から「液だれ」トラブルが頻発するようになってしまいました。
製品のロスが発生するだけでなく、容器の汚れや清掃作業によるライン停止時間も増え、現場のスタッフは大きな負担に。
根本的な解決を図るため、専門的な知識と高い技術を持つ、こちらの機械設備メーカーさんにご相談しました。
電話でのヒアリング後、担当者様が関西の私たちの工場まで現地調査へ駆けつけてくださり、現場の細かな動きやノズルの挙動まで入念に調査いただきました。
原因の解明から、それを確実に防ぐための具体的な解決策まで、非常に分かりやすくご提案いただき、色々な相談をさせていただけたことに感謝しています。また、こちらの予算を念頭に、すべての機械を丸ごと新品に入れ替える提案ではなく、「私たちの既存設備をしっかりと活かしながら、必要な部分だけを効率よく改良する」という柔軟な発想で設備導入プランをご提示いただけました。
おかげさまで限られた予算内でトラブルを解消することができ、現在は非常に安定した充填ライン稼働を実現できています。親身で誠実なご対応に心から感謝しております。

関西エリアで化粧品製造を手がけられるメーカー様より、充填機のトラブルに関するご相談をいただき、現地へ急行いたしました。
化粧品や医薬部外品などの粘性液体を扱う充填工程において、わずかな液だれや糸引きは、容器の汚損や品質低下に直結するため迅速な対処が不可欠です。
工場にて実際のラインを入念に調査させていただいたところ、充填時のノズル先端の微小な圧力バランスや、製品の粘度特性に対するバルブの開閉タイミングに改善の余地があることが判明しました。
「高額な専用機の全面刷新や大規模な設備投資が必要になるのではないか」というご不安をお持ちでしたメーカー様。これに対し、弊社では豊富な設計・改良ノウハウを活かし、「既存の充填機本体のベースやフレームはそのまま活かし、原因箇所となるノズル機構と制御部分のピンポイントな改良・パーツ変更を行う」という、コストパフォーマンスに優れた最適なご提案をしております。
お客様の「予算をできるだけ抑えたい」というご要望にお応えしつつ、品質と効率を同時に高める改良工事を実施し、試運転では見事に液だれが止まりました。
弊社では、全国の化粧品・食品・化学メーカー様の生産設備に関するお悩みや、省コストな改造・メンテナンスのご相談に対応しています。機械設備にお困りごとがありましたらお気軽に質問ください。