化粧水や美容液を製造するラインで、充填機のトラブルが頻発していました。
充填量のバラつきや、ノズルからの液だれによる容器の汚れが目立ち始め、その都度ラインを止めて清掃や微調整を繰り返す日々。現場スタッフが懸命に対応してきましたが、抜本的な解決には至らず、生産効率は下がる一方でした。
困り果てて「充填機のプロ」である、こちらの機械設備メーカーさんに相談したところ、電話でのヒアリングの段階で状況を深く理解してくださり、遠方の関西まで現場調査に来てくださったのです。驚いたのは、その徹底した点検作業。
単に機械を見るだけでなく、液体の粘度や温度、配管の角度まで細かくチェックし、トラブルの原因を明確に指摘してくれました。
提案いただいた既存機の改良をお願いしたところ、あれほど悩んでいた液だれがピタリと止まり、充填量も極めて安定するようになりました。
トラブルに追われるストレスから解放され、今では以前を上回る生産能力を発揮できています。プロの技術の凄さを実感しました。

関西の化粧品メーカー様より、既存充填機の不具合改善と生産性向上のご相談をいただきました。
化粧品は繊細な液体が多く、わずかな粘度の変化やノズルの気密性によって充填精度が大きく左右されます。
現場調査にお伺いした際、トラブルの原因は単一の故障ではなく、複数の要因が重なった「セッティングのズレ」と「経年による部品の摩耗」にあると診断しました。
弊社では、自社製品に限らず、他社製の充填機であってもその構造を熟知しています。今回は、お客様が使い慣れた既存の機械を活かしつつ、心臓部にあたる充填ユニットの改良とノズル形状の最適化を行いました。
精密な調整を施した結果、「液だれゼロ」と「高精度な充填」を両立させることができ、清掃によるダウンタイムの大幅な削減に成功。お客様から「生産能力がアップしてホッとした」というお言葉をいただき、私たちも大きな達成感を感じております。
機械は「導入して終わり」ではありません。使い続ける中での微細な変化を捉え、最適にメンテナンス・改良することで、機械の寿命とパフォーマンスは劇的に変わります。
「今の機械の調子が悪いが、どこに頼めばいいか分からない」とお悩みのメーカー様、ぜひ弊社にお問い合わせください。