長年使用してきた充填機が寿命を迎え、充填量のバラツキや液漏れといった不具合が頻発していました。
その都度、スタッフが手作業で検品や修正を行っていましたが、生産スピードが落ちるだけでなく、精神的な負担にもなる悪循環。しかし、工場のスペースが限られており、さらに既存のタンクや前後ラインの設備を活かしたいという制約があったため、カタログスペックの既製品では対応できなくて困り果てていました。
そんな時、こちらの機械設備メーカーとのご縁をいただいたのです。電話でのヒアリング後に訪問いただき、現場を緻密に調査してくださいました。
その後、限られた搬入口、狭いスペースでも設置できるよう、設計段階から細かな工夫を凝らし、工場のレイアウトに完璧にフィットするオーダーメイドのプランを提案してくれました。
導入後は不具合が一切なくなり、自動洗浄対応になったことで、これまで時間がかかっていた分解清掃の工数も劇的に削減しています。
コスト面でも、使える既存設備を再利用する提案のおかげもあり、予算内で期待以上のシステムを構築できました。
確かな技術力と柔軟な発想を持たれた真のエンジニアリングメーカーだと実感しています。

今回は「長年使い込んだ既存設備の劣化による生産性低下」という、多くの工場様が抱える切実な課題を解決させていただきました。
当社は単に機械を販売するだけでなく、企画・設計から製作、据付工事までをトータルで引き受けるエンジニアリングメーカーです。
今回のケースでも、まずは現場観察と稼働データの収集を行い、どこがボトルネックになっているかを徹底的に特定することから始めました。
お客様からは「既存のタンクを活用したい」「設置スペースが狭い」という状況を伺っていました。そこで、当社の強みである『柔軟な設計力』を活かし、ノズル配置や液位制御を最適化したオリジナルの重量式直線型充填機を開発。現場のスケッチを重ね、ミリ単位の調整を行うことで、限られた空間へのジャストフィットを実現しています。
また、ISO9001に基づいた厳格な品質管理のもと、導入後のメンテナンス性も考慮し、分解不要でサニテーションが行える仕様にしました。
今後も保守・点検を含めた一貫体制で、お客様の設備パートナーとして事業と安心・安全に貢献してまいります。