当社は東北地方で菓子や惣菜パウチを製造する食品メーカーです。古くから使っていた機械式のケーサーで段ボール詰めを行ってきましたが、設備が老朽化し、故障が増えるたびに稼働率が落ち、生産ラインの停止も頻発。さらに、近年は慢性的な人手不足もあり、夜間や休日のシフトがままならず、「このままではラインが回せない」「納期に間に合わなくなる」と深刻に悩んでいました。
設備を見直し効率化したいと検討しつつも、コストや導入の手間を考えるとなかなか踏み切れずにいましたが、充填機の導入でお世話になったこちらの機械設備メーカーへ相談することにしたのです。
相談を経て、新たにロボットケーサーによる自動化をご提案いただき、「少人数でも安定稼働できる」「品種変更にも柔軟対応できる」との説明に背中を押され、導入を決めました。
導入後は、以前のような頻繁な停止がなくなり、昼夜問わず安定稼働。特に人手が足りない夜間帯でもラインを保てるようになり、納期遅れの心配はゼロに。
また、品種切り替えのプログラム変更が容易で、季節や需要に応じた多品種展開にも対応できるようになりました。
ロボットケーサーを導入して正解だったと満足しています。

当社では、充填機だけでなくケーサーやロボットケーサーなど、包装・箱詰めラインの自動化も手掛けています。
今回ご相談いただいた東北の食品メーカー様は、老朽化した機械式ケーサーで長年稼働されていましたが、故障頻発や人手不足により生産性が著しく低下していました。
まず現地調査を行い、既存ラインのボトル数、段ボールケースの型、想定される品種切り替えの頻度、人員配置などを詳細にヒアリング。その上で、ロボットケーサーによる全自動ケース詰めラインを提案。フラップオープナー内蔵、段ボール自動立ち上げ、そして多品種対応可能なロボットハンドなどを組み込み、従来の機械式ケーサーでは難しかった柔軟性と安定性を両立させました。
導入後、ケーシング工程の稼働率は劇的に改善。頻発していたライン停止はほぼ解消し、人手が減っても夜間や休日を含めた安定稼働が可能となりました。
また、品種切り替えもすばやく対応できるため、多品種少量生産への移行もスムーズです。
当社は、お客様の生産課題を根本から解決するパートナーとして、今回のような自動化提案を今後も継続していきたいと考えています。