現場に合わせた設計で生産効率が大幅に向上当社は長年、清涼飲料水の製造を行ってきましたが、生産量の増加に伴い、製品の箱詰め・パレット積み作業の人手不足が深刻な課題となっていました。 従来は手作業中心だったため、作業者の負担が大きく、ミスや事故も発生しやすい状況。そこで、ロボットパレタイザーと自動搬送システムの導入を検討し、複数の業者を比較した結果、横浜の機械設備エンジニアリングメーカーへ依頼することに。 導入前のヒアリングでは、現場の細かな動線や作業工程まで丁寧に確認していただき、カスタマイズ性の高さに驚きました。実際の設計では、限られたスペースの中でも最大効率を出せるレイアウトを提案いただき、完成後は想定以上の生産効率が実現。さらに、ケーシング工程との連動もスムーズに行え、安定した運用が可能になりました。 現在では、作業者の身体的負担も大幅に軽減され、離職率の低下にもつながっています。 導入後のサポートも迅速かつ丁寧で、信頼できる機械設備メーカーに出会えて心強いです。 今後も設備の面でサポートを宜しくお願いいたします。 |
充填機やパレタイザーなどの設備は当社へお任せください課題としては、人手不足による生産効率の低下と、作業者の安全性向上でした。特に既存設備との連動性を保ちつつ、限られたスペース内で最適なシステムを設計・設置する必要があり、設計段階から綿密な現場調査とヒアリングを重ねました。 当社の強みであるトータルエンジニアリング体制により、機械設計・電気設計・製作・設置・立ち上げまでを一括で対応することで、現場ごとのニーズに適したシステム構築が可能です。 今回の案件では、協働ロボットを用いたパレタイジングに加え、自動ケーサーとの連携や搬送ラインの最適化を行い、製品の流れがスムーズに保たれるよう設計。 結果、生産ライン全体の稼働率が約25％向上し、同時に作業者の負担も軽減され、安全性・効率性の両面で課題をクリアできました。 お客様からは高い評価をいただくことができ、当社としても励みになっています。 今後も、食品・飲料業界の皆様の課題解決に貢献すべく、現場目線での提案力と技術力をさらに磨いてまいります。 |
